数码电子液态硅胶机的操作要求涵盖操作前准备、设备启动与参数设置、注胶与固化过程、安全操作规范、设备维护与保养五大核心环节，具体如下：
个人防护
操作人员必须穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品，防止硅胶接触皮肤或眼睛，避免烫伤或化学伤害。
设备检查
检查设备外观是否完好，电源线、开关、按键等无损坏，确保电气控制箱无水或油进入，防止短路或漏电。
确认紧急停止开关、前后安全门开关正常，电机和油泵旋转方向一致，避免设备异常启动。
环境检查
确保操作区域整洁，无杂物、易燃易爆物品，保持通风良好，防止硅胶挥发物积聚引发安全隐患。
原料准备
根据产品要求准备液态硅胶和固化剂，按比例（通常1:1）加入设备指定容器，避免比例错误导致硫化失败。
检查原料储存罐、搅拌器是否清洁，无异物，防止污染原料。
启动设备
打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态，确认无异常噪音或振动。
参数设置
根据产品需求设置温度、压力、时间等参数：
温度：硫化温度通常为80-120℃，需根据胶料牌号调整，确保模具内油温/水温循环系统精准控温（精度±1℃）。
压力：注射压力控制在50-150MPa，保压压力为10-30MPa，补偿胶料硫化时的体积收缩（约1-3%）。
时间：固化时间取决于制品厚度和温度，通常为20秒-2分钟（如0.5mm厚度制品约30秒，5mm厚度需2分钟）。
调整注射参数，包括注射速度（5-50cm³/s）、位置等，确保胶料均匀注入模具。
注胶操作
启动搅拌器，将液态硅胶和固化剂充分混合，混合均匀后将混合液倒入模具中。
观察注胶过程，确保胶料充满模具型腔，避免缺料或气泡产生。
固化处理
设定固化时间，待固化完成后取出产品。
对于医疗级制品，需在150-200℃烘箱中烘烤2-4小时，进一步去除低分子物质，提升耐老化性和机械强度。
禁止行为
严禁将手或其他物品伸入设备内部，防止夹伤或卷入。
严禁触摸高温部件（如模具、加热系统），防止烫伤。
严禁擅自调整设备参数，如需调整需咨询专业人员。
严禁将水或其他液体溅入设备内部，防止损坏电气元件。
应急处理
如遇紧急情况（如设备故障、火灾等），立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
操作人员应熟悉紧急事故处理流程，定期参加安全培训，提高安全意识。
日常清洁
每班操作结束后，清理设备内外，去除残留硅胶和杂质，保持设备整洁。
定期检查设备各部件，如发现损坏及时更换。
定期维护
定期更换设备易损件，如密封圈、滤网等，防止泄漏或堵塞。
定期对设备进行保养，如润滑运动部件、检查冷却系统等，确保设备正常运行。
专业维修
设备维修应由专业人员负责，非专业人员不得擅自拆卸设备，防止损坏或引发安全事故。
